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產(chǎn)品詳細頁

電池片臥式拉力機

簡要描述:

多工位電池片焊帶剝離試驗機兼容3BB/5BB/6BB/9BB/10BB/12BB/16BB/18BB/20BB/22BB/24BB電池片多工位多通道,兼容156mm/158.75mm/166mm/210mm/230mm等不同尺寸電池片,MBB電池片專用測試夾具可根據(jù)不同柵線間距,夾具可調(diào),操作簡便,省時、省力。多柵同時測試,夾具端移動,傳感器測試過程中靜止不動,更好的保證測試精度。 該臥式電池片焊帶剝離試驗機屬于專用拉力機,主要用于測試太陽能電池片的焊帶拉伸、剝離等力學(xué)試驗,同時可根GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。

型號:DT-W-800

瀏覽量:89

產(chǎn)品更新時間:2023-06-29

設(shè)備名稱:  22工位電池片拉力試驗機

設(shè)備參考圖片(以實際交貨為準)

 

22工位工裝參考圖

 

一、產(chǎn)品概述

DT-W-600  22工位電池片拉力試驗機測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制,采用調(diào)速精度高、性能穩(wěn)定的日本松下數(shù)字式交流伺服馬達及驅(qū)動控制系統(tǒng);特別設(shè)計的同步齒型帶減速系統(tǒng)和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動;以 Windows 為操作平臺的基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的控制與數(shù)據(jù)處理軟件采用了虛擬儀器技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的數(shù)碼管、示波器,實現(xiàn)了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示,所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成,具有良好的人機界面,操作方便;插裝在 PC 機內(nèi)的雙通道全數(shù)字程控放大器實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零和標定,無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié),控制電路高度集成化,完全取消了電位器等機械調(diào)整器件,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠。上述各項技術(shù)的綜合應(yīng)用,保證了該機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制,可實現(xiàn)恒力、恒位移、恒應(yīng)變、等速度載荷循環(huán)、等速度變形循環(huán)等試驗。用戶可以使用PC 機專家系統(tǒng)自主設(shè)置恒應(yīng)力、恒應(yīng)變、恒位移等控制模式,各種控制模式之間可以平滑切換。程控模式滿足國家標準GB/T6497-1986《地面用太陽能標準一般規(guī)定》、GB/T6495.2-1996、GB/T6495.5-1996 為試驗數(shù)據(jù)的再分析、數(shù)據(jù)庫管理、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)群筇幚硖峁┝朔奖恪?/p>

 

二、技術(shù)規(guī)格

1、 最大試驗力:20N*22個

2、 試驗機準確度等級:0.5 級;

3、 試驗力測量范圍:0.2%—100%FS;

4、 試驗力示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);

5、 試驗力分辨力:最大試驗力的 1/±500000(全程分辨力不變);

6、 位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);

7、 位移分辨力:0.0005mm;

8、 力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.1-5%FS/S;

9、 力控速率相對誤差:設(shè)定值的±0.5%以內(nèi);

 

 

10、 橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.001—500mm/min;

11、 橫梁速度相對誤差:設(shè)定值 0.5%以內(nèi);

12、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--100%FS;

13、 恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值<10%FS 時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi);設(shè)定值≥10%FS 時,為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);

14、 最大拉伸行程:≥380mm

15、 適用于 1-22BB 各種主柵數(shù)量的電池片,可適用于230mm*230mm 以內(nèi)的各種尺寸電池片。

16、 主機外型尺寸(長×寬×高):約 1150*570*1230mm;

17、 電源:220V 50Hz 800W;

18、 主機重量:約 80kg

19、 拉力角度應(yīng)為 180±2 度;

20、 定速度、定位移、定荷重等控制方式可選;

21、 滿足156.75、158.75、166、182、210,230 等尺寸單雙面5BB-22BB電池拉力驗證需求;

22、 自主拆卸調(diào)整傳感器及夾具部件,可做 5,6,9,10,11,12,16,18,20,22 工位測試;

23、 控制程序靈敏度高,滿足高頻次使用連貫性;

24、 配置品牌專用電腦;

25、 測試軟件中英文兼?zhèn)洌?/p>

26、 機臺配備標準鋁合金機架,下面柜子里可以放置工具或者樣品。

 

 

三、軟件測試功能簡介

1、載荷位移曲線;載荷、時間曲線;位移、時間曲線;應(yīng)力、應(yīng)變曲線。

2、根據(jù)各國對試片的要求編輯相應(yīng)的測試標準,填寫試品資料,編輯測試方法,并可供日后測試選擇。

3、自動儲存本次試驗結(jié)果,并可將其編輯為報表打印輸出。有公式編輯功能,可對多個已測試的曲線進行對比。

4、可設(shè)定小數(shù)點位數(shù),各物理量單位及密碼保護等。

5、自動清零:計算機接到試驗開始指令,測量系統(tǒng)便自動清零;

6、本軟件為光伏行業(yè)定制軟件??蓪崿F(xiàn)多工位同時在軟件上顯示,可同時檢測每工位實時力值,并記錄(如圖)

軟件參考圖片:

 

7、試驗報告:可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印,并可導(dǎo)出WORD、EXCEL、PDF文件;

8、測試數(shù)據(jù):強大的結(jié)果數(shù)據(jù)查詢功能,通過數(shù)據(jù)庫可以隨時查詢歷史測試記錄;

9、安全保護:超過最大負荷的2~10%時,自動實現(xiàn)安全保護;

10、可自動檢測、計算試樣的機械性能指標,也可人工干預(yù)分析過程,根據(jù)相關(guān)標準的要求對自動分析結(jié)果進行修正,以提高數(shù)據(jù)的準確度;

11、緊急停機:設(shè)有急停開關(guān),用于緊急狀態(tài)切斷整機電源;

12、自動診斷:系統(tǒng)具有自動診斷功能,定時對測量系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等到檢查,出現(xiàn)異常情況即刻停機;

 

 

 

四、產(chǎn)品配置清單

 

序號

名稱

備注

數(shù)量

1

傳感器

美國傳力transcell高精度傳感器

22個

2

位移感應(yīng)系統(tǒng)

高精度光電編碼器感應(yīng)全程位移編碼器                                

1套

3

伺服驅(qū)動器

松下

1套

4

伺服電機

松下

1 套

5

減速機

鑄鋁

1 套

6

數(shù)據(jù)采集卡

多柵電池片專用閉環(huán)測量控制系統(tǒng)

1套

7

主 板

泰思

1 套

8

軟 件

泰思

1 套

9

 電池片測試夾具

22柵電池片180度剝離測試夾具

壹 副

10

電 腦

品牌專用電腦

壹 臺

 

 

、售后服務(wù)承諾書

1、安裝調(diào)試和培訓(xùn)

(1、交貨與安裝調(diào)試

該儀器到達甲方儀器安裝地點后,甲方應(yīng)立即通知我公司。我方將在和甲方協(xié)商的日期內(nèi)到達用戶所在地進行安裝,甲方儀器使用人員需提供必要的協(xié)助。

安裝工作一般在一至二天內(nèi)完成,包含機臺及各零件定位、機臺調(diào)水平、三軸復(fù)原、CCD定位、線路檢查及功能電路測試等。

調(diào)試工作一般也在一至兩天內(nèi)完成,包含校驗精度等。

(2、培訓(xùn)

培訓(xùn)地點:在甲方指定所在地。

培訓(xùn)人數(shù):在儀器安裝驗收之后,由乙方安裝工程師對用戶進行操作培訓(xùn)(受訓(xùn)人員應(yīng)具有基本的測量常識和電腦知識)。

培訓(xùn)內(nèi)容:包含機臺操作使用培訓(xùn)和測量軟件培訓(xùn),直到操作者能掌握基本操作為止。

2、保修期內(nèi)售后服務(wù)

(1、自安裝、調(diào)試、培訓(xùn)完成之日起年內(nèi)為產(chǎn)品的保修期。保修期期內(nèi),在正常使用條件下,若發(fā)生任何因產(chǎn)品本體或組件(含機臺、電控系統(tǒng)、傳動、軟件)損壞引發(fā)的故障,本公司免費為客戶做修換服務(wù)。

(2、保修期內(nèi)測量軟件免費升級。

(3、接到客戶報修通知,本公司承諾在1個工作日內(nèi)回復(fù)并提出解決方案。如需現(xiàn)場解決,2個工作日內(nèi)到達現(xiàn)場。

(4、在保修期內(nèi),由于如下原因?qū)е庐a(chǎn)品故障,本公司只收取配件成本費用。

(4.1)在本公司指定維修站外進行修理、搬運引起的故障和損壞。

(4.2)人為因素操作不當而造成的故障和損壞。

(4.3)自行改裝或私自拆機而造成的故障和損壞。

(4.4)由于天災(zāi)、地震、火災(zāi)或其他不可抗力因素而造成的故障和損壞。

(4.5)使用非本公司指定的零配件所引起的故障和損壞。

  • 3、年保修期后的售后服務(wù)
  • 二年后實行終身上門不收取收費服務(wù),每年一次售后回訪,若有零配件需要更換,只收取零配件費用。

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